Unsere vollautomatische servoangetriebene lineare Abfüll-, Versiegelungs- und Verschließmaschine ist eine hochpräzise, integrierte Verpackungslösung, die für die Großserienproduktion von Flüssigkeiten, halbfesten und viskosen Produkten (z. B. Getränke, Lotionen, Sirup, pharmazeutische orale Flüssigkeiten) entwickelt wurde. Angetrieben von Servotechnologie (für einen ultra-stabilen Betrieb) kombiniert sie lineares Abfüllen, Heißsiegeln und Aufschraubverschließen in einem nahtlosen Arbeitsablauf – wodurch die Arbeitskosten um 80 % gesenkt und die Produktionseffizienz um 50 % im Vergleich zu halbautomatischen Geräten gesteigert wird. Die Maschine entspricht globalen Industriestandards (FDA, CE, GMP, ISO 9001) und unterstützt Behältergrößen von 50 ml bis 5 l (Flaschen, Gläser, Beutel), was sie ideal für Großserienhersteller in der Lebensmittel- und Getränke-, Kosmetik-, Pharma- und Haushaltschemikalienindustrie macht. Mit einem 3D-optimierten Strukturdesign und anpassbaren Modulen löst sie Kernprobleme wie inkonsistentes Abfüllen, undichte Versiegelungen und langsames Verschließen – und liefert eine Produktionspassrate von 99,8 %.
2. Produktspezifikationen & Technische Parameter
Der servoangetriebene Kern der Maschine gewährleistet höchste Präzision und Skalierbarkeit, mit Parametern, die auf die Produktionsanforderungen zugeschnitten sind:
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Parameter
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Details
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Vorteile des Servoantriebs
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Modell
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SDL-FSC-200 (Kapazität 200 Einheiten/min); SDL-FSC-300 (Kapazität 300 Einheiten/min)
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Servomotor-Drehzahl einstellbar (50–300 Einheiten/min), um Produktionsspitzen/Tälern gerecht zu werden
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Anwendbare Produkte
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Flüssigkeiten (Wasser, Saft, Öl), halbfeste Stoffe (Soße, Lotion), viskose Güter (Honig, Paste)
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Servogesteuerte Durchflussrate passt sich der Produktviskosität an (kein Über-/Unterfüllen)
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Behälterkompatibilität
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Flaschen (PET/Glas), Gläser, Standbodenbeutel; Halsgrößen: 20–100 mm; Fassungsvermögen: 50 ml–5 l
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Linearförderer mit Servopositionierung (Genauigkeit ±0,1 mm) für verschiedene Behältertypen
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Füllsystem
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- Typ: Servoangetriebene Kolbenabfüllung (für viskose Produkte) / Peristaltikpumpe (für dünne Flüssigkeiten) - Genauigkeit: ±0,2 % - Düsen 数量 (Anzahl): 4–8 (anpassbar)
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Servomotor steuert Kolben-/Pumpenhub – gleichmäßige Dosierung auch für temperaturempfindliche Produkte
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Versiegelungssystem
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- Typ: Heißsiegeln (Aluminiumfolie/Kunststoff) / Ultraschallversiegelung (für Beutel) - Temperatur: 80–250 °C (servogesteuert einstellbar) - Siegelstärke: ≥50 N
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Servogesteuerte Temperatur/Druck – keine verbrannten Siegel oder unvollständige Verbindungen
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Verschließsystem
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- Typ: Servoangetriebenes Aufschrauben (für Klapp-/Schraubverschlüsse) - Drehmoment: 0,5–3,0 N·m (einstellbar) - Verschließgenauigkeit: 99,8 % Passrate
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Servodrehmomentregelung – vermeidet das Abstreifen von Kappen oder lose Kappen (entscheidend für die Verhinderung von Leckagen)
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Steuerungssystem
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PLC-Touchscreen (Siemens); HMI mit Echtzeit-Produktionsdaten (Einheiten/min, Fehlerrate) - Fernüberwachung: Optionale IoT-Integration
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Servodaten werden mit der SPS synchronisiert – schnelle Fehlerbehebung (z. B. Stauwarnungen) über Touchscreen
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Material & Konformität
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- Rahmen: Edelstahl 304 (korrosionsbeständig) - Kontaktteile: Edelstahl 316L (Lebensmittel-/Pharmaklasse) - Zertifizierungen: FDA, CE, GMP, ISO 9001
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Edelstahl 316L erfüllt pharmazeutische Reinheitsstandards; Servokomponenten entsprechen der EU-RoHS
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Leistung & Energie
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380 V/50 Hz 3-phasig (110 V/60 Hz optional); Stromverbrauch: ≤18 kW/h
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Servomotoren verbrauchen 20 % weniger Energie als herkömmliche AC-Motoren – reduziert langfristige Kosten
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3. 3D-Design & Konstruktionsdetails
Das strukturelle und funktionale Design der Maschine ist vollständig über 3D-Modellierungssoftware optimiert – um Präzision, Kompatibilität und einfache Integration in bestehende Produktionslinien zu gewährleisten:
3.1 3D-Design-Tools & Kernelemente
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3D-Design-Aspekt
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Technische Spezifikationen
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Kundenvorteile
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Lineares Förderer-Layout
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3D-modellierter Edelstahlförderer (Länge 5–8 m, Breite 200 mm) mit servoangetriebenem Band (Geschwindigkeit 0,5–2 m/s)
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Gleichmäßiger Behälterabstand (Genauigkeit ±0,1 mm) für gleichmäßiges Abfüllen/Versiegeln/Verschließen; einfach für größere Linien zu erweitern
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Servomotor-Integration
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3D-simulierte Motorhalterungen (für Abfüll-/Versiegelungs-/Verschließmodule) mit Schwingungsdämpfern
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Reduziert Maschinengeräusche (≤70 dB) und verlängert die Lebensdauer des Servomotors (50.000+ Stunden)
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Ausrichtung der Fülldüse
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3D-optimierte Düsenpositionierung (Höhe einstellbar: 50–200 mm) mit Anti-Tropf-Ventilen
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Düse richtet sich perfekt an Behältermündungen aus – vermeidet Verschütten (spart 5–10 % Produktabfall)
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Synchronisationssystem für Versiegeln und Verschließen
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3D-simulierte Zahnradverbindung zwischen Versiegelungs- und Verschließmodulen (servogesteuertes Timing)
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Keine Produktionsverzögerung (versiegelte Behälter gelangen in 0,5 s zum Verschließen); 99,8 % Synchronisationsgenauigkeit
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Zugänglichkeit & Wartung
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3D-entworfene abnehmbare Seitenwände (15° Neigung für einfachen Zugang) und werkzeugloser Teileaustausch
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Reduziert die Wartungszeit (50 % schneller als herkömmliche Maschinen); keine Spezialwerkzeuge erforderlich
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3.2 3D-Design-Wert für Kunden
- Vorvisualisierung: 3D-Renderings (SolidWorks/AutoCAD) zeigen das Layout der Maschine, die Modulintegration und die Kompatibilität mit Ihren Behältern – wir teilen 360°-Ansichten und 2D-Technische Zeichnungen (PDF) für die Produktionslinienplanung.
- Anpassungstests: 3D-Simulationen testen kundenspezifische Module (z. B. zusätzliche Fülldüsen, beutelspezifische Siegelköpfe) vor der physischen Produktion – vermeidet kostspielige Nacharbeiten.
- Raumplanung: 3D-Modelle enthalten Maßdaten (Länge×Breite×Höhe: 8 m×1,5 m×2,2 m für SDL-FSC-200), um Kunden bei der Optimierung der Fabrikfläche zu helfen.
4. Produktion (Präzisions- und Konformitätsfokus)
Unser Herstellungsprozess entspricht strengen Industriestandards – um sicherzustellen, dass jede servoangetriebene Maschine hohe Qualitäts- und Sicherheitsanforderungen erfüllt:
4.1 Schritt 1: Herstellung von Kernkomponenten (Servo- und Strukturteile)
- Servomotor-Kalibrierung: Beschaffung von Hochleistungs-Servomotoren (Panasonic/Yaskawa) und Kalibrierung auf eine Positioniergenauigkeit von ±0,01 mm – Testlauf über 1.000 Stunden zur Überprüfung der Stabilität.
- Edelstahlfertigung: Edelstahl 304/316L in Rahmenteile schneiden (Laserschneiden, Toleranz ±0,5 mm); schweißen und polieren, um Grate zu entfernen (entspricht den GMP-Hygienestandards).
- Förderbandherstellung: Herstellung von lebensmittelechten PU-Förderbändern (antistatisch, ölbeständig) und Integration von servoangetriebenen Rollen – Test der Bandspannung und Gleichmäßigkeit der Geschwindigkeit (0,5–2 m/s).
4.2 Schritt 2: Modulmontage (Abfüllen → Versiegeln → Verschließen)
- Füllmodul: Servoangetriebene Kolben/Pumpen mit Edelstahl 316L-Düsen montieren; an das SPS-System anschließen und die Dosiergenauigkeit testen (100 Behälter füllen, Gewichtsabweichung ≤±0,2 % prüfen).
- Versiegelungsmodul: Heiß-/Ultraschall-Siegelköpfe installieren; servogesteuerte Temperatur (80–250 °C) und Druck (0,3–0,8 MPa) kalibrieren; Siegelstärke testen (Zugkraft ≥50 N).
- Verschließmodul: Servoangetriebene Verschließköpfe montieren; Drehmoment einstellen (0,5–3,0 N·m) und an 5 Behälterhalsgrößen testen – 99,8 % Verschließpassrate sicherstellen.
4.3 Schritt 3: Servo-SPS-Integration & Softwareprogrammierung
- Hardware-Verbindung: Servomotoren mit Siemens SPS verdrahten; Touchscreen-HMI und IoT-Sensoren installieren (optional); Datenübertragung (Servogeschwindigkeit, Temperatur, Drehmoment) an SPS testen.
- Softwareentwicklung: HMI mit benutzerfreundlicher Oberfläche programmieren (Produktionszähler, Fehlermeldungen, Wartungserinnerungen); Voreinstellungen für die Servogeschwindigkeitseinstellung für verschiedene Produkte hinzufügen.
- Synchronisationstest: 1.000 Behälter durch die gesamte Linie (Abfüllen→Versiegeln→Verschließen) laufen lassen – Servotiming (keine Staus, gleichmäßige Ausgabe) und Genauigkeit der Produktionsdaten überprüfen.
4.4 Schritt 4: Qualitätskontrolle (Industriestandards)
- Präzisionstest: Abfüllgenauigkeit (100 Proben), Siegelstärke (50 Proben) und Verschließdrehmoment (50 Proben) messen – Maschinen mit Abweichungen >±0,2 % ablehnen.
- Haltbarkeitstest: Dauerbetrieb über 72 Stunden (Fabrikbetrieb simulieren) – Servomotortemperatur (≤60 °C) und Verschleiß der Komponenten prüfen (keine losen Teile).
- Konformitätsprüfung: Materialzertifikate (Edelstahl 316L FDA-Bericht), elektrische Sicherheit (CE-Zertifizierung) und Hygienestandards (GMP-Konformität) überprüfen – Testberichte für Kunden bereitstellen.
4.5 Schritt 5: Werksabnahme (FAT)
- Kunden einladen, die Vor-Ort-Tests zu bezeugen (oder Live-Video teilen) – ihre spezifischen Behälter/Produkte durch die Maschine laufen lassen; Servoparameter anpassen, um ihre Produktionsanforderungen zu erfüllen.
- FAT-Bericht (Produktionsgeschwindigkeit, Genauigkeit, Konformität) unterzeichnen – nur Maschinen versenden, die die Zustimmung des Kunden erhalten haben.
5. Versand & Installationsunterstützung (Globaler Service)
Wir bieten Verpackungen in Industriequalität und umfassende Logistikunterstützung, um eine sichere Lieferung und nahtlose Integration zu gewährleisten:
5.1 Maschinenverpackung (Schutz vor Beschädigung & Rost)
- Rostschutz: Alle Metalloberflächen werden mit lebensmittelechtem Rostschutzöl beschichtet und in feuchtigkeitsbeständige PE-Folie (Dicke 0,2 mm) gewickelt – verhindert Korrosion während des Seetransports.
- Stoßdämpfung: Kritische Komponenten (Servomotoren, SPS) werden in schaumstoffausgekleideten Kisten (Dichte 30 kg/m³) verpackt; die gesamte Maschine wird mit Metallbändern auf ISPM 15-zertifizierten Holzpaletten befestigt.
- Witterungsbeständigkeit: Paletten werden in UV-beständige Stretchfolie (für die Außenlagerung) gewickelt und mit „Zerbrechlich“ „Trocken halten“ und Zollzeichen (HS-Code: 84223010) versehen.
5.2 Versandoptionen (Globale Abdeckung)
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Region
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Transportart
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Transitzeit
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Wichtige Dienstleistungen
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China (Inland)
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LKW/Bahn
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3–5 Tage
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Tür-zu-Tür-Lieferung; kostenloses Entladen für Maschinen über 1 Tonne; FAT-Option vor Ort
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Asien (Südost/Nordost)
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See/Luft
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7–15 Tage (See); 2–3 Tage (Luft)
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Unterstützung bei der Zollabfertigung (Freihandelsabkommen ASEAN/China); Entsendung von Technikern vor Ort
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Europa/Nordamerika
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See/Luft
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25–35 Tage (See); 3–5 Tage (Luft)
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DDP-Bedingungen verfügbar (Steuern inklusive); CE-Konformitätsdokumente für den EU-Zoll; FDA-Zertifizierung für die USA
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Afrika/Südamerika
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See
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30–45 Tage
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Partnerschaft mit lokaler Logistik (Maersk/Hapag-Lloyd); Ersatzteile in Dubai/São Paulo vorrätig
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5.3 Installation & Schulung vor Ort
- Vorinstallation: 3D-Layoutzeichnungen und Standortanforderungen (Strom, Bodenbelastung, Wasser-/Luftversorgung) 2 Wochen vor der Lieferung teilen – sicherstellen, dass die Fabrik des Kunden bereit ist.
- Vor-Ort-Service: Senden Sie 2–3 zertifizierte Techniker (5+ Jahre Erfahrung mit Servomaschinen), um die Maschine zu installieren und zu kalibrieren:
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- Montage (2–3 Tage für SDL-FSC-200; 3–4 Tage für SDL-FSC-300).
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- Feinabstimmung der Servoparameter (Anpassung an die Viskosität/den Behältertyp des Kunden).
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- Personalschulung (4–6 Stunden: Bedienung, Wartung, Fehlerbehebung) – Bereitstellung eines Schulungshandbuchs und Video-Tutorials.
- Unterstützung nach der Installation: 1-monatige Nachverfolgung (Remote-Check-ins) zur Lösung von Problemen; 24/7 technischer Support per Telefon/WhatsApp/Videoanruf.
6. Häufig gestellte Fragen (Kundenfokus)
F1: Kann die Maschine für meinen spezifischen Behälter angepasst werden (z. B. unregelmäßig geformte Kosmetikgläser)?
A: Ja! Wir verwenden 3D-Simulationen, um kundenspezifische Förderführungen und Verschließköpfe für unregelmäßige Behälter zu entwerfen. Beispielsweise haben wir die SDL-FSC-200 für die sechseckigen Gläser einer koreanischen Kosmetikmarke modifiziert – Anpassung der servoangetriebenen Förderpositionierung und des Verschließdrehmoments an die einzigartige Form. Wir stellen 3D-Mockups der kundenspezifischen Module für Ihre Genehmigung vor der Produktion bereit.
F2: Wie lange dauert der Wechsel zwischen verschiedenen Produkttypen (z. B. Saft → Lotion)?
A: Das servoangetriebene System ermöglicht schnelle Umstellungen – durchschnittlich 15–30 Minuten. Die HMI speichert Voreinstellungen für verschiedene Produkte (Durchflussrate, Temperatur, Drehmoment); es sind keine mechanischen Anpassungen erforderlich. Beispielsweise erfordert der Wechsel von 500 ml Saft (dünne Flüssigkeit) zu 200 ml Lotion (viskos) nur die Auswahl der „Lotion-Voreinstellung“ auf dem Touchscreen und den Austausch der Fülldüsen (werkzeuglos, 5 Minuten).
F3: Wie lange ist die Garantiezeit, und wie unterstützen Sie Ersatzteile?
A: Wir bieten eine 1-jährige umfassende Garantie auf die gesamte Maschine sowie eine 2-jährige Garantie auf Servomotoren und SPS (Kernkomponenten). Wir unterhalten globale Ersatzteillager (China, Deutschland, USA, Dubai) – gängige Teile (Dichtungen, Düsen, Servosicherungen) werden innerhalb von 48 Stunden versendet. Für kritische Komponenten (Servomotoren) bieten wir einen 48-Stunden-Notaustauschservice.
F4: Entspricht die Maschine den pharmazeutischen GMP-Standards?
A: Ja! Die Kontaktteile der Maschine bestehen aus Edelstahl 316L (pharmazeutische Qualität), und der Rahmen ist aus Edelstahl 304 (leicht zu reinigen). Sie erfüllt die GMP-Anforderungen für Hygiene (keine Toträume für Rückstände), Präzision (Abfüllgenauigkeit ±0,2 %) und Dokumentation (Chargenaufzeichnungen über IoT-Integration). Wir stellen ein GMP-Konformitätszertifikat aus und können bei Bedarf ein Audit durch Dritte (SGS/Intertek) veranlassen.
Sind Sie bereit, Ihre Produktionslinie mit einer vollautomatischen servoangetriebenen linearen Abfüll-, Versiegelungs- und Verschließmaschine aufzurüsten? Arbeiten Sie mit uns zusammen, um:
- Die Effizienz zu steigern (50 % schneller als halbautomatische Geräte).
- Präzision zu gewährleisten (Abfüllgenauigkeit ±0,2 %, Produktionspassrate 99,8 %).
- Kosten zu senken (20 % geringerer Energieverbrauch, 80 % weniger Arbeitskräfte).
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