Aluminiumfolie und rundes Aluminiumfolienbehälter mit Deckel

1. Parameter der Produktspezifikation

2. Produktionsprozessfluss

Schritt 1: Rohstoffbeschaffung und Inspektion

• Quelle 8011/1235 Aluminiumspulen von ISO 9001-zertifizierten Lieferanten (Materialprüfberichte für Reinheit und Schwermetallgehalt vorlegen).
  - Test Aluminiumspulen auf Lebensmittelkonformität über GC-MS (nach FDA 21 CFR 177.1390)
  - für die Abdeckung von Folien: Lebensmittelsicheres Acrylharz (Beschichtungsmaterial) mit EU 10/2011-Zertifizierung.

Schritt 2: Walzen von Aluminiumfolie (Container und Deckel)

• Folien aus Behältern: Aluminiumspulen durch Kaltwalzmaschinen führen, um die Dicke auf 0,03 mm ≈ 0,05 mm zu reduzieren (Genauigkeitskontrolle: ± 0,002 mm).
  -Folien mit Deckel: Rollen Sie Spulen bis zu einer Dicke von 0,02 mm/0,03 mm und beschichten Sie dann eine Seite mit Acrylharz (gleiche Beschichtungsdicke: 5 μm/8 μm) über eine Walzbeschichtung.
  - Trockene überzogene Deckelfolien in einem temperaturgesteuerten Ofen (80°C~100°C) zur Harzbehandlung (keine Restlösungsmittel, getestet über den Kopfraum GC).

Schritt 3: Runden Behälter Stempeln und Formen

• Durch Präzisionsschneiden (Toleranz ± 0,5 mm) geschliffene Behälterfolie in kreisförmige Leerblätter (Durchmesser des Behälters, der der Größe entspricht) schneiden.
  - Verwendung von hydraulischen Stanzmaschinen (Druck von 100-150 Tonnen) zur Verformung von Leerplatten in runde Behälter mit verstärkten Unterlagen (Stapelbarkeit und Belastbarkeit gewährleistet).
  -Kantenbehandlung: Glatte Behälterfelder mit Ultraschall-Abschäubung (verhindert scharfe Kanten durch Schneiden von Händen oder Reißen von Deckeln).

Schritt 4: Abschneiden des Deckels und Vorbereitung des Tabs (falls zutreffend)

• Die überzogenen Deckelfolien werden mit automatisierten Drehschneidern in runde Formen geschnitten (mit entsprechendem Behälterdurchmesser) (Hochgeschwindigkeit: 500 Deckel/min bei Großbestellungen).
  - Bei Deckeln mit Schältabschnitten: Schlagen Sie vorgeschnittene Abschnitte (10 mm × 5 mm) an den Rändern der Deckel (um eine einfache Öffnung ohne Werkzeuge zu gewährleisten).

Schritt 5: Reinigung und Hygiene (kritisch für die Lebensmittelsicherheit)

• Die Behälter und Deckel werden in drei Schritten gereinigt:
  1. Alkaliwaschmittel (lebensmittelfreundliches Reinigungsmittel) zur Entfernung von Industrieölen;
  2. Spülen Sie mit deionisiertem Wasser (keine Mineralrückstände);
  3. Trocknen Sie mit heißer Luft (60°C) und desinfizieren Sie mit UV-C-Licht (254nm Wellenlänge, beseitigt 99,9% der Bakterien wie E. coli).

Schritt 6: Qualitätsprüfung und Inspektion

• Versuche im Behälter:
  • Abmessungsprüfung (Durchmesser, Höhe) mittels Lasermessung (100% Probenahme für kleine Aufträge; 5% Zufallsprobenahme für Großhandelsbestellungen);
  • Leckageprüfung (Füllung mit 100 ml Wasser, 24 Stunden umgedreht kein Leckage = bestanden);
  • Wärmebeständigkeitstest (bei 220°C 30 Minuten braten ohne Verformung = bestanden).
    -Deckeltests:
  • Versuch der Dichtheit der Dichtung (Messung der Kraft, um den Deckel vom Behälter zu lösen: ≥3N/25mm = luftdicht);
  • Beschichtungsabhängigkeitsprüfung (Bandprüfung nach ASTM D3359 ohne Beschichtungsschälen = bestanden).

Schritt 7: Verpackung und Rückverfolgbarkeit

• Verpackungsbehälter und -deckel separat in Lebensmittel-PE-Beutel (antistatisch, verhindert Staubkontamination) 50-100 Einheiten pro Beutel.
  - Verpacken Sie die Beutel in Wellpappen (5-Schicht, feuchtigkeitsbeständig) mit Chargenetiketten (Herstellungsdatum, Losnummer, Konformitätsbescheinigungen).
  - jede Charge in einem Rückverfolgbarkeitssystem (Verknüpfungen zu Rohstofflieferanten und Prüfberichten) protokollieren, um bei Bedarf leicht zurückzurufen.

3. Produktvorteile

3.1 Lebensmittelsicherheit und -konformität

• 100% für Lebensmittel geeignete Materialien: Aluminiumfolie und Deckelbeschichtung entsprechen den weltweiten Lebensmittelkontaktnormen (FDA, EU 10/2011) keine Giftstoffe durchsickern in Lebensmittel, auch bei hohen Temperaturen (220°C).
  -Hygienische Produktion: UV-C-Sanitisierung und Fertigung in geschlossenem Kreislauf verhindern Kreuzkontamination ideal für verzehrfertige Mahlzeiten und Babynahrung.

3.2 Vielseitige Temperaturanpassung

• Ofen/Mikrowelle/Tiefkühlfach: Verwenden Sie den gleichen Behälter zum Kochen (Ofen), Erwärmen (Mikrowelle) und Speichern (Tiefkühlschrank)
  -Wärmeregeneration: Aluminiumfolie hält die Wärme 30% länger als Kunststoffbehälter.

3.3 Lecksicherheit und Haltbarkeitsdauerverlängerung

• Luftdichtes Siegel: Die Acrylbeschichtung der Deckelfolie bildet eine dichte Dichtung mit dem Behälterrand, verhindert das Leck von Flüssigkeiten (z. B. Suppen, Curries) während des Transports und blockiert Sauerstoff (verringert das Verderben von Lebensmitteln um 3-5 Tage).
  -Lichtbarriere: Aluminiumfolie blockiert UV/sichtbares Licht

3.4 Nachhaltigkeit und Kosteneffizienz

• 100% recycelbar: Beide Behälter und Deckel sind aus Aluminium ?? vollständig recycelbar (entsprecht der EU-SUP-Richtlinie 2019/904 und den US-EPA-Richtlinien) ?? hilft Marken, Nachhaltigkeitsziele zu erreichen.
  -Platzersparende Stackbarkeit: Ein einheitliches rundes Design ermöglicht eine dichte Stapelung (er spart 50% Lagerfläche im Vergleich zu quadratischen Containern)
  -Einmalverwendbarkeit: keine Reinigung erforderlich (nach Gebrauch wegwerfbar) senkt die Arbeitskosten für geschäftige Lebensmittelunternehmen (z. B. Fast-Food-Ketten, Catering-Dienste).

3.5 Benutzerfreundliches Design

• Einfach abschälendes Deckel: Optionale vorgeschnittenen Tabs erleichtern das Öffnen (keine Schere oder Messer erforderlich)
  -Ringschutz: Glatte, abgeschraubte Kanten verhindern Handschnitte sicher für Mitarbeiter und Endverbraucher (z. B. Eltern, die Babynahrung servieren).

4. Anwendungsszenarien

4.1 Gastronomie und Gastronomie

• Anwendungsfälle: Mitnahmemahlzeiten (Curry, Nudeln), Catering für Veranstaltungen (Buffets, Lunchboxen), Krankenhausmahlzeiten (Portionskontrolle, Hygiene).
  -Vorteile: Leckdichte Dichtungen widerstehen Abgabevibrationen; Wärmeregeneration hält Lebensmittel warm; Einwegkonstruktion reduziert die Reinigung nach dem Ereignis.

4.2 Verzehrsfertige Erzeugnisse (RTE) und hergestellte Güter

• Anwendungsfälle: Tiefgekühlte zubereitete Lebensmittel (Eintopf, Pommes frites), gekühlte RTE-Mahlzeiten (Salate, Getreideschale), haltbare Soßen (Tomatensoße, Hummus).
  -Vorteile: Luftdichte/leichte Barriere verlängert die Haltbarkeit; Ofen/Mikrowelle sicher für eine einfache Aufheizung; individuell angepasste Größen (150 ml/1800 ml) für Einzelfamilien.

4.3 Einzelhandel mit Lebensmitteln und Leckereien

• Anwendungsfälle: Frische Frühstücksprodukte (Rotisserie-Hühnchenportionen, Kohlsalate), Backwaren (Quiches, Kuchen), Milchprodukte (Joghurt, Dips).
  -Vorteile: Durchsichtige Deckeloption (für die Sichtbarkeit des Einzelhandels verfügbar) präsentiert Produkte; leicht zu schälende Gestaltung fördert wiederholte Einkäufe; recycelbares Material spricht ökologisch bewußte Käufer an.

4.4 Haushalts- und Mahlzeitenvorbereitung

• Anwendungsfälle: Zubereitung der Mahlzeiten (Portionisierung der wöchentlichen Mahlzeiten), Lagerung der Lebensmittel (Reste, hausgemachte Soßen), Gefrieren (Suppen, Vorräte).
  -Vorteile: Mikrowellensicher für eine schnelle Aufheizung; Gefrierschutz verhindert Gefrierbrennen; Stapelkonstruktion spart Platz im Kühlschrank / Gefrierschrank.